湖南曉光汽車模具有限公司介紹：

湖南曉光汽車模具有限公司廠(chǎng)房面積29568平方米， 公司主要生産汽車覆蓋件的大(dà)中型模具，檢具及沖壓件焊裝件，年産500套大(dà)中型汽車内外(wài)覆蓋件車身模具、300套檢具、400萬件沖壓件和(hé)焊裝分總成的生産能(néng)力。

實施前情況：

      模具生産過程由計(jì)劃人員通過excel安排。各部門(mén)不同的做法和(hé)習慣，造成模具質量不穩定。生産的計(jì)劃難以保證。模具多次修改問題多。

實施情況

      自(zì)2011年11月開(kāi)始引入系統，實施周期爲6個月。引入工(gōng)作(zuò)分爲兩階段進行。

      第一階段是培訓和(hé)基礎數據建立階段，在此階段實施顧問對(duì)相關人員進行了(le)系統應用(yòng)培訓。并建立企業内部基礎數據。

      1. 整理(lǐ)和(hé)建立了(le)計(jì)劃模闆和(hé)工(gōng)藝模闆，使公司以往的知(zhī)識和(hé)經驗可以繼承和(hé)共享，并爲改進和(hé)提高(gāo)提供了(le)工(gōng)具和(hé)依據；

      2. 建立了(le)物料編碼體系，使物料的管理(lǐ)更加合理(lǐ)化、規範化；

      3. 建立了(le)供應商基本信息，進一步規範了(le)供應商管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)；

      4. 劃分了(le)工(gōng)作(zuò)中心，爲車間作(zuò)業管理(lǐ)奠定了(le)基礎；

      5. 建立了(le)成本中心和(hé)成本控制規範。

      第二階段是在系統全面使用(yòng)運行以後，主要是規範作(zuò)業流程，使業務部門(mén)之間更好(hǎo)地協調和(hé)溝通，保證系統各模塊間流程順暢，提高(gāo)業務過程的運做效率。

實施後的效果

      建立了(le)全廠(chǎng)共享的信息平台。以項目訂單爲中心，設計(jì)和(hé)采購人員可以方便查詢和(hé)跟蹤物料的加工(gōng)、采購狀态；生産和(hé)調度人員可以根據生産計(jì)劃跟蹤模具生産進度，查詢、監控模具生産狀态；不同部門(mén)人員也(yě)可方便地查詢技術信息、庫存物料信息等。協同管理(lǐ)系統将信息集中地進行電子化管理(lǐ)，爲各級管理(lǐ)和(hé)工(gōng)作(zuò)人員帶來(lái)信息查詢和(hé)統計(jì)的方便，能(néng)夠準确的掌握最及時(shí)、最完整的各種信息。爲的管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)提供了(le)便利，爲有效的保證模具質量和(hé)工(gōng)期奠定了(le)基礎。